Approach

Cómo avanzamos: etapas, entregables y puntos donde conviene detenerse

Cada intervención en planta o cadena de suministro sigue un orden que ya probamos en talleres metalúrgicos, distribuidoras de frío y plantas alimenticias del interior. No es un cronograma rígido: los tiempos se ajustan al calendario de producción, a las paradas programadas y a la disponibilidad del equipo de calidad. Lo que sí se mantiene es la secuencia, porque saltear el diagnóstico suele costar más caro que hacerlo bien la primera vez.

Semana 1

Relevamiento en piso y entrevistas con supervisión

Recorremos la línea con el jefe de turno, revisamos registros de paradas y hablamos con operarios que conocen el proceso real. La mayoría de las pérdidas no aparecen en el reporte mensual: aparecen en el cambio de turno, en la preparación de máquina o en una espera de insumos que nadie anota. Salimos con un mapa de flujo y una lista de hipótesis a verificar.

Semanas 2 a 3

Medición de indicadores y contraste con la documentación ISO

Cruzamos lo observado con los procedimientos vigentes y con los registros que exige la norma. Ahí suelen saltar las brechas: instrucciones de trabajo desactualizadas, calibraciones vencidas, trazabilidad de lotes incompleta. No buscamos señalar culpables, sino ordenar la evidencia antes de cualquier auditoría externa.

Semana 4

Devolución con prioridades y quick wins

Presentamos hallazgos ordenados por impacto y esfuerzo. Algunas correcciones se resuelven en la misma semana sin inversión: reordenar el puesto de trabajo, fijar un estándar de cambio de turno, ajustar una planilla de control. Otras requieren decisión de gerencia y quedan en una hoja de ruta con responsables y plazos.

Mes 2

Acompañamiento en la implementación

Volvemos a planta para verificar que los cambios se sostengan y no queden en un documento. Ajustamos lo que no funcionó en la práctica, capacitamos al personal que toma la posta y dejamos indicadores simples que el propio equipo pueda seguir midiendo sin depender de nosotros.

Mes 3

Revisión de resultados y siguiente ciclo

Comparamos los indicadores iniciales con los actuales y definimos si conviene extender el trabajo a otra línea, a la cadena de suministro o a la preparación formal de una certificación. Cerramos con un informe ejecutivo breve, pensado para dirección, no para archivo.

Los plazos son orientativos y dependen del tamaño de la operación, la cantidad de turnos y la disponibilidad de datos. En plantas con registros dispersos, la etapa de medición puede extenderse una semana más. Preferimos decirlo antes de empezar y no a mitad de camino.

Diagnóstico con datos de piso, no con supuestos

Cuatro semanas de observación en turnos reales: tiempos de ciclo, paradas no planificadas y retrabajo. Recién con esa base se discute cualquier cambio de layout o de turno.

Trazabilidad lista para auditoría ISO

Ordenamos registros de lote, calibración de instrumentos y control de recepción antes de la visita. El objetivo es que el auditor siga el flujo del producto y no se pierda en carpetas.

Cadena de suministro medida por tramo

Depósito, transporte y punto de entrega se analizan por separado. Ahí aparecen los quiebres de temperatura y las esperas no planificadas que nadie factura pero todos pagan.

Indicadores que el comité entiende

Traducimos eficiencia, OEE y nivel de servicio a un tablero simple. Sin gráficos decorativos: cada métrica tiene un responsable y una acción asociada.

Plan de mejora que no frena la producción

Priorizamos intervenciones de bajo impacto operativo. Primero estandarizar, después automatizar. La planta sigue entregando mientras se ajusta el proceso.

Ver recursos y análisis técnicos o escribir directamente a nuestro equipo para coordinar una primera visita.